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隨著彈簧制造領域的快速發展，用戶對機臺的工作效率、運轉穩定性和調試難易度等方面提出了更高層次的要求，多軸數控彈簧機的發展與應用得到了極大的推崇。溫馨提示，八軸壓簧機的發展與應用，與傳統二軸、四軸或六軸壓簧機相比，具有更可靠的穩定性與安全性，不僅提升了機臺的工作效率，而且還大大降低了調試難度。
⑴八軸壓簧機的發展。一般來說，常規08型壓簧機是由二軸（凸輪軸和送線軸）驅動構造，如開創KCT-8C二軸電腦壓簧機。在調試過程中，彈簧的外徑與節距控制、切斷等操作都是由凸輪軸驅動完成的，操作難度較大，工序比較繁瑣。尤其是曲線規座、變徑控制單元、上下切刀軸、凸輪軸（外徑、節距與切刀）等的操作與調節，沒有一定的技術功底是很難熟練且快速操作的。隨著壓簧機技術的不斷發展，開創公司率先研發并推出四軸08型壓簧機，后來完善升級為六軸，直至現在發展成熟的八軸，即開創KCT-808八軸數控高速卷簧機。與常規二軸壓簧機相比，八軸壓簧機省去了凸輪，無需再手動排凸輪片，在調試不同產品時均可以采用電腦控制，即在控制系統中完成程序指令，可輕松實現變徑、變節距等操作，非常方便且高效便捷。如果您想了解壓簧機的工作原理，請點擊[文章]教你如何快速掌握電腦壓簧機的工作原理？
⑵八軸壓簧機的功能。八軸壓簧機是在傳統二軸08型壓簧機的基礎上逐漸發展起來的，采用送線1軸、切刀2軸、凸輪2軸、螺距1軸、芯棒上下移動1軸和退芯1軸構造，日本安川伺服電機、VRB減速機和臺灣益圖電腦控制系統組成，具有生產速度快、工作精度高、運行穩定強、調試難度小和智能化程度高等特點。八軸壓簧機的功能主要體現：①送線滾輪采用液壓裝置，壓力大小可隨意調節，保證了生產過程中的平穩送線；②中心刀架采用液壓鎖緊裝置，比傳統螺鎖緊時鎖緊力更大，操作更加方便且穩定性好；③上下切刀一體化，由2個獨立的伺服電機控制，并增加了擺切功能；④曲線規由2個獨立的伺服電機控制，可靈活控制彈簧外徑的大小變化，使彈簧成形更穩定，外觀漂亮；⑤內推刀由獨立的伺服電機控制，在系統中完成指令編輯后，可輕松實現多節距彈簧的調試，無須加裝凸輪片；⑥芯棒上下移動和退芯功能，都是由獨立的伺服電機控制，即在系統中完成指令操作，非常方便；⑦圖庫功能，只需輸入指定產品的參數，系統會自動完成該產品的程序編輯；⑧可視檢長功能，能夠隨時檢測彈簧的外徑大小和自由高度等變化，并自行修正至彈簧的公差范圍內。
⑶八軸壓簧機的應用。八軸壓簧機在傳統二軸08型壓簧機的基礎上拓展了很多功能，并在實際生產中得到應用。比如說：①機臺的內置速度提升到800～1000pcs/min，極大地提高了生產速度；②彈簧外徑由2個獨立的伺服電機控制，對調試塔形彈簧、腰鼓彈簧、收腰彈簧及多個變徑的彈簧來說，在系統中編寫CNC程序時可一步到定，可靈活控制彈簧的變徑變化，加工精度高，產品外觀更加美觀；③送線滾輪采用液壓裝置，保證了送線的穩定性；④外徑控制、節距控制及退芯等功能都是由獨立的伺服電機控制，無須手動排凸輪片，不僅保障了機臺運行的穩定性，而且還大大降低了調試機臺的的難度；⑤系統中內置的圖庫和可視檢長功能，極大地提升了機臺操作的智能化程度。此外，針對表面要求無毛刺的彈簧產品，可以使用該機臺的擺切功能，即在切斷后，將端口毛刺留在切口的內部。因此，當開創KCT-808八軸數控高速卷簧機推向市場多年以來，受到了國內外用戶的一致好評與青睞。如果您想了解壓簧機的選擇技巧，請點擊[文章]如何選擇數控電腦壓簧機？選擇壓簧機技巧。
總之，八軸壓簧機的應用，是市場對彈簧機設備行業發展提出的更高層次的需求，也是電腦壓簧機在未來發展的必然趨勢。多年來，開創在壓簧機領域中扮演著引領者的角色，率先研發并推出了八軸壓簧機如KCT-808和KCT-826等八軸數控高速卷簧機。文章內容源于開創彈簧機：http://www.m2016.com/news-368.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
